自動流水線能夠提高生產(chǎn)效率，不管是在技術(shù)工藝上還是在廉價的勞動力上，自動流水線只是流水線中的一小部分，自動流水線結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，廣泛應(yīng)用于物流輸送、電子、食品、電器等領(lǐng)域，成為工業(yè)運輸領(lǐng)域的一個非常必要的設(shè)備。但在日常的使用中還是有需要注意的事項。

按照生產(chǎn)效率適當(dāng)調(diào)整自動流水線的速度，自動流水線如果速度過慢，會影響效率，太快可能讓輸送物料的不平穩(wěn)，容易摔倒滑落。

自動化設(shè)備都可以歸結(jié)于同樣的部件組成，分別是由執(zhí)行元件、傳感器、控制器來組成，好比上板機、下板機等大體也是由這3個組成，當(dāng)然任何機器都會出現(xiàn)故障，如何檢測出來，我們通過5點來認識。

1．自動流水線設(shè)備設(shè)計技術(shù)人員檢查自動化設(shè)備的所有電源，氣源，液壓源。

電源，氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導(dǎo)致自動化設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。

檢測自動化設(shè)備時應(yīng)包括以下幾個方面：

a、電源，包括每臺設(shè)備的供電電源和車間的動力電。

b、氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。

c、液壓源，包括自動化設(shè)備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

2．檢查自動化設(shè)備的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。

由于設(shè)備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如使用很久的下板機傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設(shè)備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

使用批到流水線時注意操作人員的合理均勻分布，對于重要的位置隨時準備維修人員，以便及時處理故障，嚴格使用按照自動流水線的使用說明書規(guī)定的潤滑油并及時更換潤滑油，注意定期對自動流水線進行維護和清理，及時保養(yǎng)。